工件材料，機械性能是影響退火管切削性能的主要因素，想要控制刀具的磨損形式及磨損率，通過(guò)改變工件材料的熱處理狀態(tài)可改變工件材料的機械性能。

所以一般來(lái)說(shuō)無(wú)縫管后期要進(jìn)行機加工的，大部分成品需要退火。退火的主要目的是降低無(wú)縫管的抗拉、屈服強度和脆性，加強無(wú)縫管的延伸性能。

除機械性能外，無(wú)縫管材料本身的脆性也是影響退火管后期加工的主要因素之一，脆性差的材料，其實(shí)是不易于車(chē)削的，易粘刀車(chē)削質(zhì)量差而且光潔度差，與終端客戶(hù)要求的車(chē)削表面質(zhì)量相違背。反之脆性高的，車(chē)削質(zhì)量高。

有哪些材料退火后更易于切削呢？諸如35，45，40Cr，42CrMo等中碳合金鋼，由于碳比例的升高，提高了材料硬度。雖然車(chē)削質(zhì)量很棒，但是也隨之增加了車(chē)削難度，增加了刀具損耗，與車(chē)削深度，易損車(chē)床壽命，所以大部分客戶(hù)我們都建議退火處理。而中低碳鋼，對車(chē)削表面有極高要求的，我們建議不退火，光亮車(chē)削。

在19年7月份，天展銷(xiāo)售經(jīng)理曾遇到一個(gè)印象深刻的客戶(hù)，當時(shí)客戶(hù)拿著(zhù)一小段退火后加工失敗的管子，據客戶(hù)說(shuō)，之前在一家供應商購買(mǎi)過(guò)一批管子，由于后期自己需要進(jìn)行機加工工處理，于是讓廠(chǎng)家進(jìn)行退火。當客戶(hù)拿到貨之后，發(fā)現，管子在后期加工過(guò)程中，出現不好切割、費刀的現象，導致產(chǎn)品都報廢。

天展一直采用正火爐加工方式，目的就是提高鋼管的溫度變化，有堆冷、風(fēng)冷、水冷霧化等，以此提高經(jīng)正火后的力學(xué)性能。為改善切削性，對低碳鋼用正火較為合適。

所以大家需要根據自身的行業(yè)，選擇適合的材料進(jìn)行加工，正確的認識退火管加工技術(shù)。